Depósito de espuma fijo Vertical

Depósito de espuma fijo Vertical

Especificaciones

1. Norma de brida proporcional: ANSI / BS4504 / GB;
2. Material del cuerpo de la válvula: acero al carbono;
3. Material del revestimiento: caucho;
4. Proporcional: acero al carbono estándar (acero inoxidable SS304 opcional);
5. Válvula de bola: latón estándar (acero inoxidable SS304 opcional);
6. Válvula de seguridad: latón estándar (acero inoxidable SS304 opcional);
7. Sistema de tuberías: acero al carbono estándar (acero inoxidable SS304 opcional)
8. Estructura: electrónica con electroválvula

Aplicación

1. Incendio de alto riesgo de clase B: zona de tanques de petróleo, almacén de productos químicos, depósito de combustible de aviación.
2. Escenarios sensibles al espacio: la ocupación vertical es sólo 60% de la horizontal (como la sala de máquinas de un barco, la sala de bombas subterránea).
3. Sistema anticontaminación: las cápsulas aíslan físicamente el líquido espumógeno y el agua para evitar la degradación premezclada (aplicable a AFFF/AR-AFFF).

Principio de funcionamiento

Agua contra incendios → exprimir la pared de la cápsula → salida cuantitativa de líquido espumógeno → mezclador de proporciones (3%/6%) → sistema de inyección de espuma → vaciado de la cápsula → cambio automático al modo de agua pura.

Características

1. Sellado de cápsulas (presión de trabajo 0,3~1,2 MPa, índice de fugas <0,1%/año)
2. Tasa residual de espuma ≤1% (índice de contracción de la cápsula >95%).
3. Adaptabilidad a la temperatura (-40°C~80°C)
3. Cuando la cápsula se rompe, el agua fluye directamente a través del sistema de rociadores (sin riesgo de interrupción)
4. Ciclo de vida: depósito ≥20 años, cápsula 10 años (se requiere prueba hidráulica de 2 años).

Presión de trabajo

1. Presión de diseño: 1,0~1,6 MPa (de conformidad con la norma NFPA 11 presión de rotura ≥3 veces).
2. Resistencia a la presión de la cápsula: 0,3~1,2 MPa (arranque a baja presión para evitar reventones, sellado a alta presión para evitar fugas).
3. Norma de ensayo: Las cápsulas se someten a la prueba de presión hidráulica ISO 1402:2009 (1,5 veces la presión durante 30 minutos).